過濾器外框生產(chǎn)工藝及工序

過濾器外框的生產(chǎn)工藝和工序是確保產(chǎn)品質(zhì)量和功能的關(guān)鍵步驟。以下是詳細的過程說明，可用于內(nèi)部培訓(xùn)、技術(shù)手冊或流程標準化文件。

過濾器外框生產(chǎn)工藝及工序

1. 激光切割

• 目的：精確切割304不銹鋼板。

• 過程：使用激光束照射鋼板，高能量集中使材料熔化并蒸發(fā)，實現(xiàn)切割。

• 優(yōu)點：熱影響區(qū)域小，減少材料變形。

2. 數(shù)控折彎

• 目的：將金屬板材折彎成所需形狀。

• 過程：在冷態(tài)下，利用數(shù)控折彎機和模具進行高精度折彎。

• 優(yōu)點：折彎精度高，重復(fù)性好。

3. 氬弧焊接外框

• 目的：組裝切割和折彎的不銹鋼板成外框。

• 過程：利用氬氣保護焊接，避免氧化，減少合金元素?zé)龘p。

• 優(yōu)點：焊接質(zhì)量高，熱影響區(qū)小，應(yīng)力和變形低。

4. 固定插銷

• 目的：確保過濾器框架的穩(wěn)定性。

• 過程：在框架內(nèi)部設(shè)計插銷，方便操作且不影響外觀。

• 優(yōu)點：不影響框架整體性和過濾器安裝。

5. 安裝骨架

• 目的：增強外框結(jié)構(gòu)。

• 過程：將切割和折彎的304不銹鋼龍骨架氬弧焊接到框架上。

• 優(yōu)點：提供額外的支撐和穩(wěn)定性。

6. 焊接背網(wǎng)

• 目的：形成閉合結(jié)構(gòu)，提供支撐過濾材料。

• 過程：將W型折彎的304不銹鋼背網(wǎng)焊接到框架的一側(cè)。

• 優(yōu)點：增強了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

7. 打磨拋光

• 目的：提高外觀質(zhì)量，去除焊接產(chǎn)生的毛刺和飛濺。

• 過程：對焊接完成的框架進行打磨拋光。

• 優(yōu)點：防止使用過程中的割傷，提升外觀。

8. 防腐處理

• 目的：提高焊縫和表面的耐腐蝕性。

• 過程：焊接后的焊點打磨，然后進行酸洗（硝酸）鈍化處理。

• 優(yōu)點：延長產(chǎn)品使用壽命，提高耐蝕性。

9. 外框成型

• 目的：完成外框的最終組裝。

• 過程：經(jīng)過上述工序后，外框成型。

• 優(yōu)點：保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能。

以上工序需在嚴格的質(zhì)量控制和監(jiān)督下進行，確保每一步驟都符合標準化生產(chǎn)要求。完成的外框應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、焊接質(zhì)量和表面處理等，以確保最終產(chǎn)品的性能和可靠性。

原創(chuàng)作者：蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司